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Valorisation énergétique des déchets
Les usines de valorisation énergétique des déchets traitent les déchets ménagers non recyclables ainsi que les déchets industriels ou commerciaux adaptés. Elles récupèrent 80 % de l’énergie produite par la combustion pour la transformer en vapeur qui entraîne les turbines à vapeur pour produire de l’électricité. Il existe un certain nombre de problèmes communs aux usines de valorisation énergétique des déchets et les nombreuses solutions proposées par Online Cleaning garantissent la plus grande efficacité possible pour votre usine et le minimum d’arrêts.
Le processus de combustion et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température convertissent les déchets en cendres et en gaz de combustion. Les différentes parties de ces centrales de valorisation énergétique des déchets doivent être nettoyées pour maintenir la production et assurer la stabilité de l’usine. Ce processus peut être réalisé sans arrêts coûteux de l’usine, c’est-à-dire pendant le fonctionnement grâce à notre méthode de nettoyage linéaire breveté et d’autres techniques, en fonction de l’emplacement de l’encrassement.
Notre méthode de nettoyage linéaire breveté figure parmi les solutions les plus efficaces pour désintégrer et déloger les cendres, quels que soient le volume ou la densité.
Les experts d’Online Cleaning Technologies utilisent notre Tableau de bord de surveillance en temps réel pour suivre et analyser à distance l’état de la contamination. Nous exploitons notre connaissance approfondie des usines de valorisation énergétique des déchets et de leur fonctionnement interne pour surveiller les valeurs delta-T et delta-P et d’autres paramètres clés. Ces informations nourrissent nos plans de nettoyage avant l’apparition de l’usure de l’usine et donc de graves problèmes. Le tableau de bord fournit des informations permettant de réduire les coûts de maintenance, d’augmenter les performances de l’usine et de minimiser les temps d’arrêt.
De plus, notre système de tableau de bord permet de surveiller et maintenir les températures des gaz de combustion dans les chaudières et les surchauffeurs en dessous de 650 degrés, évitant ainsi la corrosion qui pourrait se produire si les chaudières dépassaient régulièrement cette température.
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