L’entreprise subissait 12 à 16 arrêts irréguliers non planifiés chaque année, en raison de la formation de mâchefers dans le sable dans le lit fluidisé au fond de la chaudière.

Lorsque la fluidisation dans le fourneau devenait instable ou que les émissions changeaient, le fourneau devait être arrêté. Le fourneau et la chaudière nécessitaient alors un nettoyage rapide avant que l’on puisse pénétrer dans la chaudière pour un nettoyage hors fonctionnement du lit.

Online Cleaning Technologies a été appelé pour fournir des nettoyages de sécurité ; nous sommes arrivés sur le site 24 heures après avoir été sollicités. Suite à l’utilisation de notre méthode de nettoyage linéaire par ondes de choc, l’usine a subi beaucoup moins d’arrêts et nos services ont permis une entrée sûre et rapide pour les nettoyages hors fonctionnement. En réduisant le nombre d’arrêts, l’usine peut augmenter sa disponibilité et sa rentabilité.

Le responsable de la maintenance déclare : « La réactivité d’Online Cleaning Technologies va au-delà de ce que nous attendons normalement de nos sous-traitants. »

Online Cleaning Technologies s’est également vu confier le nettoyage des deuxièmes et troisièmes passages et trémies. Après les premiers projets de test en 2011 et 2013, le partenariat s’est intensifié en 2014 avec un contrat de maintenance régulière et structurée concernant le nettoyage proactif et réactif de plusieurs parties de l’usine.

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